目前，隨著能源的日益緊缺，節能降耗成了我們共同的話題，同時也為我們提出了更嚴峻的挑戰。循環流化床鍋爐的種種優勢，在此暫不贅述，其產品本身目前已得到大家的認可并得到廣泛推廣與發展。但也存在不少問題需要我們大家共同來研究和解決，譬如受熱面磨損問題、各種經濟指標的控制問題、設備的安全運行等等，還需要不斷完善。 在此，結合筆者多年的運行檢修經驗和多家電廠的循環流化床鍋爐的實際情況，對國內流化床中心筒的使用情況和改造方面作個簡單比較與總結。 目前的中心筒按制作方式一般分為兩種，一種是用Cr25Ni20耐熱不銹鋼板卷制的，一種是用高鉻鎳等稀有金屬材料鑄造而成的。用鋼板卷制的一般厚度在8~12mm之間，耐熱性能較優良達到了使用要求，但其結構強度、耐磨性能方面仍存在不足。實際使用中筒體多會發生變形，凹凸不平或者橢圓。從而使分離效率嚴重下降，并引起一系列反應，主要有以下幾個方面：鍋爐床溫高而影響鍋爐帶負荷的能力，鍋爐飛灰含碳量高影響經濟運行，過熱器煙道和豎井煙道內的磨損加重而威脅設備的安全運行。鑄造的中心筒一般厚度在14~20mm，大多不會出現變形，但因材質配方的不同和稀有金屬含量的多少，或者是制造工藝上的缺陷，有些鑄造的中心筒也會出現裂紋或者燒損現象。但總的發展趨勢是越來越傾向于鑄造式的中心筒。 中心筒又按安裝方式的不同一般分為三種情況，第一種是焊接固定式的，第二種是螺栓吊掛式的，第三種是自由吊掛式的。第一種安裝方式缺點明顯逐漸被淘汰，已不多見了。因其未考慮熱膨脹，在實際使用中多會在承重部位發生斷裂，嚴重威脅設備的安全運行。第二種安裝方式在運行中的膨脹應力也沒得到很好的解決，導致螺栓拉斷或擠壓筒體使筒體變形。目前安裝方案是自由吊掛式的，使筒體上下左右自由膨脹。在此將這種方案介紹一下，一般采用鑄造式中心筒，中心筒的外圍上、中、下三道筋板，或上、下兩道筋板。上部的筋板是承重件，在吊掛安裝中使用。中、下筋板起加強筒體結構強度的作用。利用原來的或自制的耐熱鋼托架作支承點，安裝時將中心筒上部筋板水平放置在耐熱鋼托架上即可，但要注意保證同心度，使筒子位置正中不偏斜。 有些早期的循環流化床鍋爐的中心筒設計不合理，插入深度不夠導致分離效率低。解決方案是將筒體向下適當延伸加長，但也是有限度的，過長則會導致阻力加大和電耗增加。此方案下的改造應視實際情況合理設計和綜合考慮。還有的中心筒內徑設計的過大，也會造成分離效率不高，帶負荷能力不高或飛灰含碳量較高的現象。 |
